3.1網織增強巖棉板系統施工工藝流程 

3.2網織增強巖棉板材料施工特性： 

3.2.1基層要求： 

網織增強巖棉板建筑保溫系統的基層表面應       清潔，無油污、脫模劑等影響粘接的附 

著物，對松動、不清潔的墻體及模具油、 

泛白的墻面應剔除找平。找平層應與墻  體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫。找平層用平整度應達到標準必須達到外  墻保溫施工要求； 對不符合要求的部位 

1、基層墻體

2、粉刷層

3、粘結劑

4、網織增強巖棉板

5、錨固釘

 6、抹面膠漿+網格布7、抹面砂漿

8、飾面涂料

在基層墻體內的錨固深度不應小于30mm

則應修補平整；基層必須干燥并具有一 

網織增強巖棉板外保溫結構示意圖

定的機械強度。                                

外墻保溫工程施工前，留出外保溫系統設計要求尺寸。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調器等預埋件、連接件應安裝完畢。 

外墻保溫施工前，應對基層進行的質量驗收?；鶎拥馁|量應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210）中的一般抹灰工程質量要求。 

3.2.2作業條件 

      外墻腳手架必須符合國家級地方標準，腳手架離墻距離應大于 200mm。 

     外墻腳手架、管線等如有拉結點，應在保證安全的前提下盡量及時解除或移至門窗洞口部位。 

施工現場應做到通電、通水及垂直運輸。 

      外墻保溫工程施工操作前 24 小時內，基層及環境空氣溫度不應低于 5℃，夏季

避免陽光暴曬，在 5 級以上大風天氣和雨天不得施工。3.2.3 掛控制基準線 

     根據建筑施工圖和外墻保溫技術要求，在墻面彈出水平線；安裝托架。3.2.4 配制粘結劑 

粘結劑加水量按生產廠家包裝袋上的使用說明。 

拌制工作由專人負責，嚴格計量、計時。拌制采用先加水后加粉的機械攪拌方法， 嚴格按照粘結劑的需水要求進行攪拌，達到攪拌均勻，無粉塊等，拌好的粘結劑應靜置

5分鐘左右再進行攪拌后方可使用。 

拌制后的粘結劑在使用過程中不可再加水拌制使用。拌制好的粘結劑應注意防曬避風，以免水份蒸發過快而出現表面結皮現象，進而降低粘接強度。 

攪拌桶內的粘結劑放置時間過長，出現表面結皮及部分硬化時，則桶內粘結劑應當作廢料處理。 

拌制好的粘結劑應在 2 小時以內用完（具體時間與現場的環境、濕度有關） 3.2.5 粘貼網織增強巖棉板 

粘貼網織巖棉板前在其表面涂刷乳液狀界面劑，待其略微干燥后進行下一工序。 粘結劑以指觸方法確定是否可以使用（指觸不粘粘結劑時不可再使用），攪拌均勻

的粘結劑在使用時應在每粘貼一片網織增強巖棉板前用抹刀攪拌粘結劑以避免結皮。 網織增強巖棉板粘結面積：高度 H≦60m，粘結面積不少于巖棉板的 50%；60＜H≦

120，粘結面積不少于巖棉板的 60%；高度 H>120m，粘結面積不少于巖棉板的 70%。 

涂好后，迅速將網織增強巖棉板粘貼在墻上（粘結劑涂抹在網織增強巖棉板表面后， 若在空氣中暴露時間過長，粘結劑表面易形成一層薄薄的結皮而影響粘結強度），然后再用 2m 靠尺進行壓平操作以保證平整度和粘貼牢固。 

在下一塊粘貼網織增強巖棉板時，應將這塊板從側面推向前一塊板，并保證板與板之間的接縫被擠壓緊密，不得有較大縫隙，若板縫≥2.0mm，應用同類同質材料處理。 

注意留出相應的建筑伸縮縫。 

網織增強巖棉板的粘貼應自下而上，并沿水平橫向粘貼以保證連續結合，而且上下相鄰兩排網織增強巖棉板豎向錯縫應為 1/2 板長。（視墻面實際情況而定，但錯縫不得小于 200mm） 

3.2.6  隱蔽工程驗收 

申請隱蔽工程驗收、驗收合格后進行下道工序。3.2.7 錨固件的安裝 

板材粘完畢后， 使用沖擊鉆進行打孔以安裝錨栓， 錨固深度為基層內大于30mm~50mm，保證錨栓入墻深度，墻體的抹灰層不作為錨固深度（鉆孔時沖擊鉆鉆頭應與墻面保持垂直，以避免由于鉆頭的偏斜而擴大孔徑，影響錨栓的錨固效果）。

錨栓布置個數：高度 H≦60m，5 個/m2  ；60＜H≦100，7 個/m2；H>100m，9 個/m2  。

任何面積大于 0.1m2 的單塊巖棉板應設置 1 個錨栓。

錨栓應均勻分布，對建筑物外墻陽角兩側距墻角一定寬度范圍內、門窗洞口四周100mm~150mm 范圍內、凸窗底板、屋面挑檐口下及出挑樓板下口等部位，錨栓均應進行加密設置，錨栓數量比一般墻面增加不應少于 50%。

打完孔后，將錨栓的塑料圓盤裝入孔中，再用錘子將固定錨栓的膨脹釘敲入，錨栓的塑料圓盤和膨脹釘的頂部應緊壓網格布，以保證膨脹釘尾部進一步膨脹而與基層充分錨固。

3.2.8托架的安裝 

網織增強巖棉板黏貼完畢應根據樓層的要求輔設托架。高度 H≦60m，每三層設置一個托架；高度 H 在 60＜H≦100，每二層設置一個托架；高度 H>100m，每一層設置一個托架。（托架材料采用市場上統一的鋁合金或熱鍍鋅鋼板托架，托架寬度小于板寬度 5mm 左右）；

3.2.9拌制抹面砂漿

抹面砂漿加水量按生產廠家包裝袋上的使用說明。 

拌制工作由專人負責，嚴格計量。拌制采用先加水后加粉的機械攪拌方法，嚴格按照抹面砂漿的需水要求進行攪拌，達到攪拌均勻，無粉塊等，拌好的抹面砂漿質應靜置5 分鐘左右再進行攪拌后方可使用。 

拌制后的抹面砂漿在使用過程中不可再加水拌制使用。拌好的抹面砂漿應注意防曬避風，以免水份蒸發過快而出現表面結皮現象，進而降低粘接強度。 

攪拌桶內的抹面砂漿放置時間過長，出現表面結皮及部分硬化時，則桶內抹面砂漿應當作廢料處理。 

拌制好的抹面砂漿應在 2 小時內用完（具體時間與現場的環境、濕度有關）。3.2.10 批抹內層抹面砂漿，并壓入耐堿玻璃纖維網格布 

批抹內層抹面砂漿之前應用 2ｍ靠尺來檢驗網織增強巖棉板表面是否平整。 

批抹內層抹面砂漿完成后 ，在內層抹面砂漿表面同時至上而下鋪墊耐堿玻璃纖維網格布，并將彎曲的一面朝里，用抹子由中間向四周把耐堿網格布壓入抹面砂漿的表層， 要平整壓實，嚴禁耐堿網格布皺褶。鋪貼遇有搭接時，搭接邊為≥80mm。 

3.2.11抹面層抹面砂漿 

批抹內層抹面砂漿完成 24 小時,涂面層抹面砂漿，總抹面層厚度控制在 4mm~6mm， 并使表面平整度符合要求。 

3.2.12變形縫的設置 

無特殊要求的工程項目一般豎向每 6m 設置一道水平系統變形縫，水平方向連續墻體每 6m 左右設一道豎向系統變形縫。水平系統變形縫結合托架設置，與樓面標高位置的托架在同一標高位置。豎向系統變形縫遇墻面有轉折、凹凸變化時可不設。變形縫寬不大于20mm，縫內背襯為嵌填聚乙烯泡沫棒，并采用耐候防水密封膠封縫防水，系統變形縫構造做法見圖 4.8。設置系統變形縫時，在墻面相應位置彈出系統變形縫及寬度線，標出網織增強巖棉板位置，并應視墻面洞口分布情況進行網織增強巖棉板排版并在找平層上彈線。3.2.13 在距散水上 20mm 位置用墨線彈出控制水平線：在距散水上 600mm 位置安裝不銹鋼托架，托架以下部位采用等厚度的擠塑聚苯板進行保溫處理。根部填充聚乙烯棒，并用防水耐候膠密封。勒腳保溫構造見圖 4.6。 

3.2.14 墻洞及修補 

對墻面由于使用腳手架所留下的孔洞及損壞處，應進行修補，修補方法如下：  當腳手架與墻體的連接拆除后，應立即對連接點的孔洞進行基底的清理處理，并用

粘結劑粘貼板材，填補并抹平。 

剪一塊大小能覆蓋整個孔洞的耐堿玻璃網格布，與原有的耐堿玻璃網格布應至少重疊 50mm，在網織增強巖棉板表面按抹面層操作依次批抹抹面砂漿、埋入耐堿玻璃纖維網格布。對墻面損壞處的修補方法同上。 

4、驗收標準及檢查方法 

       驗收標準允許偏差及檢查方法如下表所示 

網織增強巖棉板系統面層的允許偏差和檢驗方法 

項次

項目

允許偏差（±㎜）

檢查方法

1 立面垂直度 4

3 用 2m 垂直檢測尺檢查

2 表面平整度 4 用 2m 靠尺和塞尺檢查

3 陰陽角方正 4 用直角檢測尺檢查

4 分格條（縫）直線度 4 拉 5m 線，不足 5m，拉通線，用鋼直尺檢查